以四丁基溴化銨為催化劑制備環氧樹脂

　　環氧樹脂以其優異的電氣絕緣性、較小的收縮率、良好的穩定性和良好的機械性能，比較廣的應用于電子、電氣、機械制造、化工防腐等領域。

　　該反應為羧基與環氧基的反應，通常選用叔胺、季胺鹽、三苯基膦等親核催化劑。因此，本試驗選用四丁基溴化銨和三苯基膦。通過測試體系的環氧值，考察了兩種不同催化劑的催化效率。

　　當催化劑用量為1.5%，反應時間為2.5h時，催化劑的反應體系的環氧值降至0.08mol/100g，而以三苯基膦為催化劑的反應體系的環氧值降至0.1mol/100g。從折線圖還可以看出，以三苯基膦為催化劑的反應體系的環氧值下降緩慢，說明本實驗中三苯基膦的催化效果不如四丁基溴化銨。當催化劑用量為0.5%時，環氧樹脂的開環速率較慢，導致環氧值緩慢下降。隨著反應的進行，催化劑逐漸消耗。此時，體系中有一些環氧基團未能參與反應；當催化劑用量為1.0%時，反應速度加快，體系的環氧值顯著降低，當催化劑用量為1.5%時，反應體系的環氧值與催化劑用量為1%時的環氧值相同，表明增加催化劑用量并未顯著增加反應程度。

　　以環氧樹脂E51、聚乙二醇600和鄰苯二酸酐為擴鏈劑，制備了水性環氧樹脂乳液。首先，鄰苯二甲酸酐與聚乙二醇反應生成雙端羧基化合物。此時，最佳反應條件為：n（PA）∶ n（peg600）=2.1∶ 1.0，反應溫度95℃，反應時間2H；第二步是在環氧樹脂中引入親水基團制備水性環氧樹脂，即雙端羧基化合物與環氧樹脂的反應。催化劑的用量為環氧樹脂用量的1%，n（E51）∶ n（PA/peg600）=3.6∶ 反應溫度為120℃，反應時間為2.5h。

　　因此，本實驗采用四丁基溴化銨作為催化劑，其用量為環氧樹脂用量的1%，以上介紹希望對大家有所幫助。