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        以四丁基溴化銨為催化劑制備環氧樹脂

          環氧樹脂以其優異的電氣絕緣性、較小的收縮率、良好的穩定性和良好的機械性能,比較廣的應用于電子、電氣、機械制造、化工防腐等領域。

          該反應為羧基與環氧基的反應,通常選用叔胺、季胺鹽、三苯基膦等親核催化劑。因此,本試驗選用四丁基溴化銨和三苯基膦。通過測試體系的環氧值,考察了兩種不同催化劑的催化效率。

          當催化劑用量為1.5%,反應時間為2.5h時,催化劑的反應體系的環氧值降至0.08mol/100g,而以三苯基膦為催化劑的反應體系的環氧值降至0.1mol/100g。從折線圖還可以看出,以三苯基膦為催化劑的反應體系的環氧值下降緩慢,說明本實驗中三苯基膦的催化效果不如四丁基溴化銨。當催化劑用量為0.5%時,環氧樹脂的開環速率較慢,導致環氧值緩慢下降。隨著反應的進行,催化劑逐漸消耗。此時,體系中有一些環氧基團未能參與反應;當催化劑用量為1.0%時,反應速度加快,體系的環氧值顯著降低,當催化劑用量為1.5%時,反應體系的環氧值與催化劑用量為1%時的環氧值相同,表明增加催化劑用量并未顯著增加反應程度。

          以環氧樹脂E51、聚乙二醇600和鄰苯二酸酐為擴鏈劑,制備了水性環氧樹脂乳液。首先,鄰苯二甲酸酐與聚乙二醇反應生成雙端羧基化合物。此時,最佳反應條件為:n(PA)∶ n(peg600)=2.1∶ 1.0,反應溫度95℃,反應時間2H;第二步是在環氧樹脂中引入親水基團制備水性環氧樹脂,即雙端羧基化合物與環氧樹脂的反應。催化劑的用量為環氧樹脂用量的1%,n(E51)∶ n(PA/peg600)=3.6∶ 反應溫度為120℃,反應時間為2.5h。

          因此,本實驗采用四丁基溴化銨作為催化劑,其用量為環氧樹脂用量的1%,以上介紹希望對大家有所幫助。


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